大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鑄件的尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,建立完善的沖天爐檢測系統,保證沖天爐處于正常狀態。工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗,對每一工藝參數都認真選擇。廣泛地應用鑄造工藝成果,提高鑄造工藝水平,以減少鑄造缺陷,特...
龍門機床鑄件生產工藝:樹脂砂生產線,各種機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊、毛刺;表面光滑度接近鑄造,內部結構穩定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,整個生產過程三級環保,沒有污染。
球墨鑄件的機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性。
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行的磨削,如磨削等。
鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件,都是經過一般的熔煉技能或者是簡略的設備出產的,二者盡管同為鐵碳合金,但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學元素的百分比不同,結晶后具有不同的金相安排結構,而顯示出機械功用和工藝功用的許多不同。?
機床鑄件尺寸較大,長可達數米;質量可達10t以上,壁厚在15~30mm。其要求為:具有良好的精度穩定性和減震性,較高的彈性模量,適宜的抗壓強度,適中的硬度以及優異的性;在工藝上要求良好的鑄造性能,具有較高抗變形能力,且易于切削加工,并要求較低的生產成本,如可用沖天爐進行熔煉,采用較少量的合金元素等。
真空澆鑄大致可區分為真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造三種
砂型鑄造工藝的抗拉能力,韌性都高于其他類型的鑄鐵材料。其中塑性低于鋼,而韌性則接近一般的碳鋼。其耐磨性以及減震效果又比鑄鋼好很多。成本又十分低廉。還可以經過多種熱處理的方法來進行加強和改善。所以導致了目前這項應用被廣泛而又頻繁的使用。在機械制造行業中更是發展飛速。 為了能夠生產出 的產品,很多鑄造企業都對工藝產品做了大量的細節研究。
避免對流:對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿后翻轉。
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