{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_滄州振晟機床設備有限公司

　　在進行機床床身鍛造時，因為機床鑄件設計外形、壁厚、冷卻速度的分歧，會在機床鑄件，特殊是大型機床鑄件的內部發生鍛造應力。這種應力不及予以消弭，會使鑄件在隨后的切削加工或運用進程中發生變形或裂紋，為了消弭鑄件剩余的鍛造應力，該當采用低溫退火工藝進行鍛造。

機床鑄件的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不同的方法進行預防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。

我們都知道淬火常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

消失模機床鑄件的優點：消失模機床鑄件的冷卻凝固速度慢,慢于普通粘土砂型鑄造，消失模鑄造在負壓下澆注,鑄型剛度好,澆注鑄鐵件時鑄型不會出現體積膨脹,飾件自補縮能力強,大大減少了鑄件出現縮孔傾向。)消失模鑄造機床鑄件冷卻速度慢,鑄件受鑄型阻力小,小于粘土砂型鑄造,所以鑄件形成應力小,熱裂傾向小。消除消失模鑄造機床鑄件冷卻速度慢帶來不利影響的措施

砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在...

大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件只有經過檢驗工序才能對其是否符合要求作出結論，這種要求要載入檢驗規程和技術規范中，其內容之一是鑄件上不允許出現的缺陷類型、出現的程度，甚至檢驗和方法也列入規范中。

異型鑄件是指鑄件長度與寬度之比大于8的特別細長鑄件，負壓槽體原為鋼板組焊件，為了提高工況要求改為鑄件。此類鑄件采用傳統工藝有_的局限性，采用干砂負壓消失模鑄造先后解決了變形、塌箱、冷隔澆不足等問題，取得了良好的效果。

為了防止在球墨箱體熱處理過程中出現裂紋、變形等缺陷，應注意以下幾點：

　　1.裝爐溫度裝爐溫度應低于150℃。

　　2.升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃/h，復雜球墨箱體控制在20℃/h以下。

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

不同機床選用的機床鑄件材質也有所區別，比如說龍門刨床、龍門銑床，這類機床一般做為粗加工設備使用。加工時加工量較大，每刀加工量都在10毫米以上，所以對鋼性需求比較大。